冷裝(zhuang)法是生產中低碳(tan)錳鐵的傳統方法，采用的精煉(lian)(lian)爐(lu)(lu)為傾(qing)動式石墨電(dian)極電(dian)弧爐(lu)(lu)。中低碳(tan)錳鐵的冶煉(lian)(lian)過(guo)程包括(kuo)補爐(lu)(lu)、引弧、加料、熔化、精煉(lian)(lian)和出鐵。

補爐(lu)(lu)：爐(lu)(lu)襯用鎂質材(cai)(cai)料(liao)筑成：爐(lu)(lu)襯在冶煉的(de)(de)(de)高溫下，受爐(lu)(lu)渣和金屬的(de)(de)(de)侵蝕(shi)以及電弧高溫的(de)(de)(de)作用，爐(lu)(lu)底和爐(lu)(lu)膛耐火材(cai)(cai)料(liao)逐漸變薄，出(chu)(chu)鐵口(kou)更易損壞，上(shang)爐(lu)(lu)出(chu)(chu)完鐵后(hou)，要立(li)即進行(xing)堵出(chu)(chu)鐵口(kou)和補爐(lu)(lu)。

引弧、加料(liao)(liao)和(he)熔(rong)化(hua)(hua)：補爐(lu)(lu)(lu)結束后，先在爐(lu)(lu)(lu)底鋪一(yi)層從料(liao)(liao)批中抽出的部分石灰，隨之加部分錳硅合金引弧，再將其余(yu)混合料(liao)(liao)一(yi)次(ci)性加入爐(lu)(lu)(lu)內。爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)加完后，給電至(zhi)滿負荷。為(wei)減少(shao)熱損并(bing)縮(suo)短熔(rong)化(hua)(hua)期，要(yao)及(ji)時將爐(lu)(lu)(lu)膛邊緣的爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)推向電極附近和(he)爐(lu)(lu)(lu)心，但要(yao)防(fang)止(zhi)翻渣(zha)和(he)噴濺：待爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)基本熔(rong)清后（此時合金含硅已降(jiang)至(zhi)3%-6%，爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)堿度(du)和(he)含錳量(liang)也(ye)接近終(zhong)渣(zha)），便(bian)進入精煉期。

精煉(lian)：由于在熔化末期爐渣(zha)溫(wen)度(du)已(yi)達(da)到1500-1600℃，脫硅(gui)(gui)(gui)(gui)反應(ying)已(yi)基(ji)本結(jie)束，故精煉(lian)期脫硅(gui)(gui)(gui)(gui)速(su)度(du)減慢。為加速(su)脫硅(gui)(gui)(gui)(gui)，縮(suo)短(duan)精煉(lian)時(shi)間(jian)，應(ying)對熔池(chi)進行多次(ci)攪(jiao)拌，并定時(shi)取樣判斷合(he)金(jin)含硅(gui)(gui)(gui)(gui)量(liang)(liang)，確定出鐵時(shi)間(jian)。合(he)金(jin)含硅(gui)(gui)(gui)(gui)量(liang)(liang)一(yi)(yi)般控(kong)制在1. 5%-2.0%范圍內。當(dang)精煉(lian)一(yi)(yi)段時(shi)間(jian)后(hou)，合(he)金(jin)含硅(gui)(gui)(gui)(gui)量(liang)(liang)還(huan)高(gao)，可(ke)(ke)往爐內附加一(yi)(yi)些錳(meng)礦(kuang)和(he)石(shi)灰，繼續精煉(lian)至含硅(gui)(gui)(gui)(gui)量(liang)(liang)合(he)格后(hou)方可(ke)(ke)出爐：延長精煉(lian)時(shi)間(jian)，能(neng)使渣(zha)中含錳(meng)量(liang)(liang)降低，但會導致錳(meng)的(de)揮(hui)發損失(shi)和(he)電能(neng)消(xiao)耗的(de)增加。因此不宜過分強調渣(zha)中含錳(meng)量(liang)(liang)。

出鐵(tie)(tie)：當合(he)金含(han)硅量基本達到要(yao)求時，即(ji)可停(ting)電(dian)進行(xing)，使(shi)渣中金屬粒(li)充(chong)分沉降(jiang)，然后(hou)出鐵(tie)(tie)。出鐵(tie)(tie)時，合(he)金和(he)爐渣一(yi)(yi)起(qi)流(liu)入鐵(tie)(tie)水包，由(you)于出鐵(tie)(tie)時爐渣和(he)合(he)金間產生(sheng)混(hun)沖(chong)作用(yong)，所以在爐外還(huan)可脫去0.2%-1.0%的硅。剛(gang)出爐的鐵(tie)(tie)水溫(wen)度(du)較高，并混(hun)有(you)熔渣，不得立(li)刻澆(jiao)(jiao)注，防止燒(shao)壞錠(ding)模和(he)造成(cheng)(cheng)鐵(tie)(tie)中夾渣，應降(jiang)溫(wen)一(yi)(yi)定時間后(hou)澆(jiao)(jiao)注，采用(yong)覆(fu)蓋渣保(bao)溫(wen)澆(jiao)(jiao)注。澆(jiao)(jiao)注用(yong)模深度(du)不宜超(chao)過(guo)300mm，否則(ze)會使(shi)合(he)金中心部位(wei)因(yin)降(jiang)溫(wen)過(guo)慢，產生(sheng)偏(pian)析(xi)，造成(cheng)(cheng)雜質富集，嚴(yan)重時使(shi)產品報廢。

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